如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2013年7月6日 经过分析， 认为拉杆断裂的原因有以下几点：3． 1设备原因此处属锻造过渡带， 为金属晶体最不致密处， 过渡部分的应力最集中。 另外以前经常利用停磨避电高峰的时间对此处多次进行堆焊。 反复堆焊造成此处局部应力集中并形成缺陷， 是断裂的主要原因。 3． 2风蚀磨内热风携带着大量的颗粒物料长期冲刷、 磨蚀拉杆， 使断裂处的拉杆变细变薄， 钢的强度下降
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2022年3月2日 液压缸是立磨磨辊研磨压力的传导部件，不仅要受到液压系统提供的静压力，还经常受到因立磨料层不稳定带来的瞬间冲击。 油缸杆头则是油缸设计环节中受力较为薄弱的部分，其结构的合理性和加工质量的好坏直接关系到油缸使用的安全性，从而影响立磨的正常使用。 HRM434Y立磨作为水泥预粉磨设备时，设计压力在生料立磨的15倍以上，所以对液压缸的
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磨机运行过程中如遇到石灰石或砂岩粒度较大时，料层厚度波动较大，磨机振动值由正常值045～085mm/s增大到16mm/s左右，容易造成油缸拉杆剧烈地向下拉动形成拉伤。
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2013年10月29日 其工作时所需研磨力由液压缸提供，连接液压缸及施压连杆 (设备中称为摇臂)的中间结构——拉杆，常因结构设计不合理及维护使用不当等原因发生断裂。 从立磨运转时生产工艺控制及拉杆结构设计两方面进行断裂原因分析，并提出了有效的解决方案，在实际应用中取得了很
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2014年8月20日 压力过大出于立磨负压系统的故障没有及时排除， 导致生料产量降低， 为了不影响烧成车间的正常牛产， JH 加大磨辊压力来提高产量， 导致液压缸密封垫受损， 引发漏油、 喷油， 瞬时压力过大且压力不平衡， 造成液压缸拉杆断裂。 正常研磨压力应为6～8 M P a ， 从下图可以看出， 10 、 11、 12三个月 的研磨住力最高达14 M P a ， 最低仅5Y P a ， 极差高达9
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2010年10月18日 伯利休斯立磨油缸拉杆断裂的原因及修复doc 上传 暂无简介 文档格式：doc 文档大小： 1075K 文档页数： 5 页 顶 /踩数： 1 / 0 收藏人数： 2 评论次数： 0 文档热度： 文档分类： 行业资料
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2018年8月25日 活塞杆拉缸原因也有很多，常见的就是受到外力撞击会坑洼不平拉伤油封，还有就是被高压电击产生凹槽。 还有就是缸盖的杯士磨损较大不能很好的支撑油缸使活塞杆与缸盖产生铁磨铁的状况产生拉缸。 这种情况发生时一定要及时找出问题更换受损的部件！ 看到这个图片大家有没有遇到这种情况，这就是属于比较严重的了，前期的状况很难发觉问题发现时候就为时
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2024年6月19日 立磨油缸因其使用频率高，现场工作环境粉尘多，容易出现漏油、泄压等现象，及时的维护保养可以延长液压缸使用寿命。 当液压油缸出现漏油严重、泄压等现象，需对液压缸进行检查维护。
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2017年11月25日 造成液压缸缸体拉伤或漏油的原因有以下几个方面： 一是 液压油中存在杂质，导致缸体拉伤和密封损坏而漏油； 二是 由于顶部落料，细颗粒物料夹到液压缸与活塞杆之间，活塞杆表面镀铬层因磨损产生纵向拉痕，油封损坏，造成漏油； 三是 由于蓄能器单向阀的阀柄断裂，螺栓和垫圈进入液压缸内，产生纵向拉痕，活塞环被拉伤，导致液压缸缸体拉伤或外漏
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2019年5月8日 液压油缸甚至是进口液压油缸产生噪音是很多用户会遇到的问题，那么到底是什么原因导致液压油缸出现噪音的呢？ 这是产生爬行的主要原因之一，也是液压油缸产生不正常声音和抖动的重要原因之一。
