如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2015年10月4日 本文通过对两种典型物质—强氧化剂高氯酸按及可燃物赤磷的超细粉碎实验、观察静电引起的危害、分析引起静电的原因,找出抑制、减少和消除超细粉碎过程中产
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摘要： 本文报导典型氧化剂高氯酸铵和可燃物赤磷在超细粉碎过程中所产生的静电现象,分析了静电产生的原因,并提出了减少或消除静电的可行方法这对于进一步研究气流粉碎过程
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2022年2月23日 减少静电产生的措施，包括：控制粉尘在管道中的流速、增加空气湿度、通过静电序列选用材料、抗静电剂和抗静电涂料、控制粉尘加料速度等。
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2022年11月26日 减少静电产生的措施，包括：控制粉尘在管道中的流速、增加空气湿度、通过静电序列选用材料、抗静电剂和抗静电涂料、控制粉尘加料速度等。
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2023年8月21日 减少静电产生的措施，包括：控制粉尘在管道中的流速、增加空气湿度、通过静电序列选用材料、抗静电剂和抗静电涂料、控制粉尘加料速度等。 在制药企业，特别是原料药的生产过程中，往往使用到大量
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消除静电的主要途径有二条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程限制静电产生。 第一条途径包括两种方法，即泄漏法和中和法。 接地、增湿、加入抗静电剂等
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粉体在气力输运过程中会产生静电危害,首先要分析粉体产生静电的物理机制即着重研究:粉体气力输运中的静电现象与粉体和管路的几何,物理性质及输运的技术参数之间的关系;在对
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本节介绍食品、医药品行业中的静电问题，以及借助静电消除器优化现场生产的案例。 了解“静电”原理，学习应对措施！ 因静电感到困扰的客户切勿错过！
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采用气流粉碎与静电分散复合法（气流粉碎/静电分散）制备得到的超微粉体具有较好的分散性，然而粉体颗粒所带电量在空气中会逐渐发生消散流失，导致分散效果逐渐减弱甚至
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采用气流粉碎与静电分散复合法(气流粉碎/静电分散)制备得到的超微粉体具有较好的分散性,然而粉体颗粒所带电量在空气中会逐渐发生消散流失,导致分散效果逐渐减弱甚至消失。
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摘要： 本文报导典型氧化剂高氯酸铵和可燃物赤磷在超细粉碎过程中所产生的静电现象,分析了静电产生的原因,并提出了减少或消除静电的可行方法这对于进一步研究气流粉碎过程中的静电产生机理,消除静电,防止灾难性事故及确保易燃易爆品或一般可燃物料在
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2015年10月4日 本文通过对两种典型物质—强氧化剂高氯酸按及可燃物赤磷的超细粉碎实验、观察静电引起的危害、分析引起静电的原因,找出抑制、减少和消除超细粉碎过程中产生的静电的方法与措施。
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2019年1月7日 尝试了一些不同的方法，发现旋振筛（旋转振动筛）适用性广，且过筛过程中是气密封，不会引入污染，设备自动化程度也较高，可以方便的和料斗或管道连接，形成整个粉体流程的自动化（粉体整体自动化，从干燥、粉碎、过筛、除铁、混合、称重
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2022年11月26日 减少静电产生的措施，包括：控制粉尘在管道中的流速、增加空气湿度、通过静电序列选用材料、抗静电剂和抗静电涂料、控制粉尘加料速度等。
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2023年8月21日 减少静电产生的措施，包括：控制粉尘在管道中的流速、增加空气湿度、通过静电序列选用材料、抗静电剂和抗静电涂料、控制粉尘加料速度等。 在制药企业，特别是原料药的生产过程中，往往使用到大量的易燃易爆液体及粉尘物料。
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消除静电的主要途径有二条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程限制静电产生。 第一条途径包括两种方法，即泄漏法和中和法。 接地、增湿、加入抗静电剂等均属泄漏法，运用感应静电消除器、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流
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在气流粉碎机粉碎过程，粉尘很细，非常容易产生静电现象，而且因为气流粉碎机过程，粉体一直流动，一直产生摩擦，一直产生静电，所以就会产生粘壁现象，目前技术很难从主动方面去除静电，只能被动的采用导电的方式去除，如设备接地，尽量采用导电的
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采用气流粉碎与静电分散复合法（气流粉碎/静电分散）制备得到的超微粉体具有较好的分散性，然而粉体颗粒所带电量在空气中会逐渐发生消散流失，导致分散效果逐渐减弱甚至消失。
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采用气流粉碎与静电分散复合法(气流粉碎/静电分散)制备得到的超微粉体具有较好的分散性,然而粉体颗粒所带电量在空气中会逐渐发生消散流失,导致分散效果逐渐减弱甚至消失。 本文以CaCO3 粉体和钡铁氧体粉体为研究对象,设计了一种新型非接触测量方案来实现荷电
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粉末在输送过程中会与配管内壁摩擦带电。 将袋子从折叠状态打开时也会发生剥离带电。 带电的粉末会与袋子发生相斥或吸附，导致粉末飞散到袋子外，增加了原料的废弃损失，还会因袋口附着粉末，导致无法密封。 以往的对策 用传感器判断重量 事后进行判断，因此无
