如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
.jpg)
2016年5月14日 — 某水泥厂循环风机同时出现了四种不同的振动故障 ： （1）风机有不平衡的现象；（2）风机负荷侧轴承座与基础之间有松动的现象；（3）电动机轴瓦有碰磨的现象；（4）电动机集电环上的铜环磨损严重。
.jpg)
2020年4月23日 — 一、引起风机振动的故障原因 分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种： 01 设计原因 风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素： 风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动； 结构不合理，应力集中； 设计工作转速接近或落入临界
.jpg)
2020年3月25日 — V型选粉机的风量控制较为直接，其内部的截面风速大小意味着出料粉料的细度大小（筛余）和出料量的多少，其主要受循环风机风门开度和V型选粉机冷风补偿进行调节。 3 大型风机日常工艺检查要点 联合粉磨系统主要风机为主排风机和循环风机，在分析两大风机系统风量之前，应对风机系统进行全面的检查和分析，并排除影响风机风量的机械、工艺等相关因素，
.jpg)
2021年1月4日 — 针对现场出现的问题，2019年底我们前往现场，与业主一同分析出现问题的原因，提出改进思路，通过春节期间业主方对水泥粉磨系统相关修复整改，目前系统振动已经消除，产量和水泥成品质量、系统电耗都接近投产初期的水平。 2 粉磨系统流程 该粉磨系统为双分离部分终粉磨，辊压机和水泥磨共用一套选粉系统，见图1。 3 现场状况 2019年年底现场状况如
.jpg)
2017年10月18日 — 目前国内水泥企业对循环风机的抗磨处理一般采用以下三种方法。 一是复合板材，抗磨性较好的是碳化饹及up耐磨复合板。 （图3）二是陶瓷片粘帖或镶嵌方法。 （图4）三是焊接耐磨材料，耐磨焊条堆焊，耐磨粉块铺焊技术。 （图5）我们还开发了耐腐蚀抗酸碱的搪瓷烧结复合叶轮。 （图6）循环风机叶轮有F型双风道和F型单风道进风两种结构形式。 在中盘或
.jpg)
a)轴承箱振动剧烈的原因： 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 机壳或进风口与叶轮摩擦。 基础刚度不够或不牢固。 传动方式。 E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。 F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动
.jpg)
2016年8月7日 — 引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成
.jpg)
2011年4月28日 — 水泥磨循 环风机在水泥粉磨站系统中起到很大 作用，通过调节循环风机可以控制磨 系统的以下参数： (1)磨内通风量：水泥磨靠风扫 磨，通风量要适当。 风量不足，合格 的生料不能及时带出，料层增厚，排 渣量增多，设备负荷高，产量降低； 风量过大，料层过薄，影响磨机稳定 运转。 (2)料层厚度：水泥磨稳定运转的 另一重要因素是料层稳定。 料层稳 图1 水泥
.jpg)
2012年9月29日 — 1、降低气体粉尘浓度：对循环斗提至V选的溜子进行技改，将内部的单阶梯改为双阶梯，调整V选内挡风叶片角度，增强撒料均匀度。 气体粉尘浓度降低到450g/Nm³，但距设计要求150g/Nm³还有较大差距。 2、对叶片磨损严重部位按风机厂家进行焊补维持生产，采购一台笔记本式风机动平衡校正仪，自行对补焊的叶轮进行动平衡校正，减小风机震动。 但不能彻底解
.jpg)
2016年5月14日 — 某水泥厂循环风机同时出现了四种不同的振动故障 ： （1）风机有不平衡的现象；（2）风机负荷侧轴承座与基础之间有松动的现象；（3）电动机轴瓦有碰磨的现象；（4）电动机集电环上的铜环磨损严重。
.jpg)
2020年4月23日 — 一、引起风机振动的故障原因 分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种： 01 设计原因 风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素： 风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动； 结构不合理，应力集中； 设计工
.jpg)
2020年3月25日 — V型选粉机的风量控制较为直接，其内部的截面风速大小意味着出料粉料的细度大小（筛余）和出料量的多少，其主要受循环风机风门开度和V型选粉机冷风补偿进行调节。 3 大型风机日常工艺检查要点 联合粉磨系统主要风机为主排风机和循环风机，在分析两大风机系统风量之前，应对风机系统进行全面的检查和分析，并排除影响风机风量的机
.jpg)
2021年1月4日 — 针对现场出现的问题，2019年底我们前往现场，与业主一同分析出现问题的原因，提出改进思路，通过春节期间业主方对水泥粉磨系统相关修复整改，目前系统振动已经消除，产量和水泥成品质量、系统电耗都接近投产初期的水平。 2 粉磨系统流程 该粉磨系统为双分离部分终粉磨，辊压机和水泥磨共用一套选粉系统，见图1。 3 现场状况 2019年
.jpg)
2017年10月18日 — 目前国内水泥企业对循环风机的抗磨处理一般采用以下三种方法。 一是复合板材，抗磨性较好的是碳化饹及up耐磨复合板。 （图3）二是陶瓷片粘帖或镶嵌方法。 （图4）三是焊接耐磨材料，耐磨焊条堆焊，耐磨粉块铺焊技术。 （图5）我们还开发了耐腐蚀抗酸碱的搪瓷烧结复合叶轮。 （图6）循环风机叶轮有F型双风道和F型单风道进风两
.jpg)
a)轴承箱振动剧烈的原因： 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 机壳或进风口与叶轮摩擦。 基础刚度不够或不牢固。 传动方式。 E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。 F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动
.jpg)
2016年8月7日 — 引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致
.jpg)
2011年4月28日 — 水泥磨循 环风机在水泥粉磨站系统中起到很大 作用，通过调节循环风机可以控制磨 系统的以下参数： (1)磨内通风量：水泥磨靠风扫 磨，通风量要适当。 风量不足，合格 的生料不能及时带出，料层增厚，排 渣量增多，设备负荷高，产量降低； 风量过大，料层过薄，影响磨机稳定 运转。 (2)料层厚度：水泥磨稳定运转的 另一重要因素是料
.jpg)
2012年9月29日 — 1、降低气体粉尘浓度：对循环斗提至V选的溜子进行技改，将内部的单阶梯改为双阶梯，调整V选内挡风叶片角度，增强撒料均匀度。 气体粉尘浓度降低到450g/Nm³，但距设计要求150g/Nm³还有较大差距。 2、对叶片磨损严重部位按风机厂家进行焊补维持生产，采购一台笔记本式风机动平衡校正仪，自行对补焊的叶轮进行动平衡校
.jpg)
2016年5月14日 某水泥厂循环风机同时出现了四种不同的振动故障 ： （1）风机有不平衡的现象；（2）风机负荷侧轴承座与基础之间有松动的现象；（3）电动机轴瓦有碰磨的现象；（4）电动机集电环上的铜环磨损严重。
.jpg)
2020年4月23日 一、引起风机振动的故障原因 分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种： 01 设计原因 风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素： 风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动； 结构不合理，应力集中； 设计工
.jpg)
2020年3月25日 V型选粉机的风量控制较为直接，其内部的截面风速大小意味着出料粉料的细度大小（筛余）和出料量的多少，其主要受循环风机风门开度和V型选粉机冷风补偿进行调节。 3 大型风机日常工艺检查要点 联合粉磨系统主要风机为主排风机和循环风机，在分析两大风机系统风量之前，应对风机系统进行全面的检查和分析，并排除影响风机风量的机
.jpg)
2021年1月4日 针对现场出现的问题，2019年底我们前往现场，与业主一同分析出现问题的原因，提出改进思路，通过春节期间业主方对水泥粉磨系统相关修复整改，目前系统振动已经消除，产量和水泥成品质量、系统电耗都接近投产初期的水平。 2 粉磨系统流程 该粉磨系统为双分离部分终粉磨，辊压机和水泥磨共用一套选粉系统，见图1。 3 现场状况 2019年
.jpg)
2017年10月18日 目前国内水泥企业对循环风机的抗磨处理一般采用以下三种方法。 一是复合板材，抗磨性较好的是碳化饹及up耐磨复合板。 （图3）二是陶瓷片粘帖或镶嵌方法。 （图4）三是焊接耐磨材料，耐磨焊条堆焊，耐磨粉块铺焊技术。 （图5）我们还开发了耐腐蚀抗酸碱的搪瓷烧结复合叶轮。 （图6）循环风机叶轮有F型双风道和F型单风道进风两
.jpg)
a)轴承箱振动剧烈的原因： 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 机壳或进风口与叶轮摩擦。 基础刚度不够或不牢固。 传动方式。 E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。 F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动
.jpg)
2016年8月7日 引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致
.jpg)
2011年4月28日 水泥磨循 环风机在水泥粉磨站系统中起到很大 作用，通过调节循环风机可以控制磨 系统的以下参数： (1)磨内通风量：水泥磨靠风扫 磨，通风量要适当。 风量不足，合格 的生料不能及时带出，料层增厚，排 渣量增多，设备负荷高，产量降低； 风量过大，料层过薄，影响磨机稳定 运转。 (2)料层厚度：水泥磨稳定运转的 另一重要因素是料
2012年9月29日 1、降低气体粉尘浓度：对循环斗提至V选的溜子进行技改，将内部的单阶梯改为双阶梯，调整V选内挡风叶片角度，增强撒料均匀度。 气体粉尘浓度降低到450g/Nm³，但距设计要求150g/Nm³还有较大差距。 2、对叶片磨损严重部位按风机厂家进行焊补维持生产，采购一台笔记本式风机动平衡校正仪，自行对补焊的叶轮进行动平衡校
.jpg)
2016年5月14日 某水泥厂循环风机同时出现了四种不同的振动故障 ： （1）风机有不平衡的现象；（2）风机负荷侧轴承座与基础之间有松动的现象；（3）电动机轴瓦有碰磨的现象；（4）电动机集电环上的铜环磨损严重。
.jpg)
2020年4月23日 一、引起风机振动的故障原因 分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种： 01 设计原因 风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素： 风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动； 结构不合理，应力集中； 设计工作转速接近或落入临界
.jpg)
2020年3月25日 V型选粉机的风量控制较为直接，其内部的截面风速大小意味着出料粉料的细度大小（筛余）和出料量的多少，其主要受循环风机风门开度和V型选粉机冷风补偿进行调节。 3 大型风机日常工艺检查要点 联合粉磨系统主要风机为主排风机和循环风机，在分析两大风机系统风量之前，应对风机系统进行全面的检查和分析，并排除影响风机风量的机械、工艺等相关因素，
.jpg)
2021年1月4日 针对现场出现的问题，2019年底我们前往现场，与业主一同分析出现问题的原因，提出改进思路，通过春节期间业主方对水泥粉磨系统相关修复整改，目前系统振动已经消除，产量和水泥成品质量、系统电耗都接近投产初期的水平。 2 粉磨系统流程 该粉磨系统为双分离部分终粉磨，辊压机和水泥磨共用一套选粉系统，见图1。 3 现场状况 2019年年底现场状况如
2017年10月18日 目前国内水泥企业对循环风机的抗磨处理一般采用以下三种方法。 一是复合板材，抗磨性较好的是碳化饹及up耐磨复合板。 （图3）二是陶瓷片粘帖或镶嵌方法。 （图4）三是焊接耐磨材料，耐磨焊条堆焊，耐磨粉块铺焊技术。 （图5）我们还开发了耐腐蚀抗酸碱的搪瓷烧结复合叶轮。 （图6）循环风机叶轮有F型双风道和F型单风道进风两种结构形式。 在中盘或
.jpg)
a)轴承箱振动剧烈的原因： 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 机壳或进风口与叶轮摩擦。 基础刚度不够或不牢固。 传动方式。 E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。 F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动
.jpg)
2016年8月7日 引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成
2011年4月28日 水泥磨循 环风机在水泥粉磨站系统中起到很大 作用，通过调节循环风机可以控制磨 系统的以下参数： (1)磨内通风量：水泥磨靠风扫 磨，通风量要适当。 风量不足，合格 的生料不能及时带出，料层增厚，排 渣量增多，设备负荷高，产量降低； 风量过大，料层过薄，影响磨机稳定 运转。 (2)料层厚度：水泥磨稳定运转的 另一重要因素是料层稳定。 料层稳 图1 水泥
2012年9月29日 1、降低气体粉尘浓度：对循环斗提至V选的溜子进行技改，将内部的单阶梯改为双阶梯，调整V选内挡风叶片角度，增强撒料均匀度。 气体粉尘浓度降低到450g/Nm³，但距设计要求150g/Nm³还有较大差距。 2、对叶片磨损严重部位按风机厂家进行焊补维持生产，采购一台笔记本式风机动平衡校正仪，自行对补焊的叶轮进行动平衡校正，减小风机震动。 但不能彻底解
.jpg)
2016年5月14日 某水泥厂循环风机同时出现了四种不同的振动故障 ： （1）风机有不平衡的现象；（2）风机负荷侧轴承座与基础之间有松动的现象；（3）电动机轴瓦有碰磨的现象；（4）电动机集电环上的铜环磨损严重。
.jpg)
2020年4月23日 一、引起风机振动的故障原因 分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种： 01 设计原因 风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素： 风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动； 结构不合理，应力集中； 设计工作转速接近或落入临界
.jpg)
2020年3月25日 V型选粉机的风量控制较为直接，其内部的截面风速大小意味着出料粉料的细度大小（筛余）和出料量的多少，其主要受循环风机风门开度和V型选粉机冷风补偿进行调节。 3 大型风机日常工艺检查要点 联合粉磨系统主要风机为主排风机和循环风机，在分析两大风机系统风量之前，应对风机系统进行全面的检查和分析，并排除影响风机风量的机械、工艺等相关因素，
.jpg)
2021年1月4日 针对现场出现的问题，2019年底我们前往现场，与业主一同分析出现问题的原因，提出改进思路，通过春节期间业主方对水泥粉磨系统相关修复整改，目前系统振动已经消除，产量和水泥成品质量、系统电耗都接近投产初期的水平。 2 粉磨系统流程 该粉磨系统为双分离部分终粉磨，辊压机和水泥磨共用一套选粉系统，见图1。 3 现场状况 2019年年底现场状况如
2017年10月18日 目前国内水泥企业对循环风机的抗磨处理一般采用以下三种方法。 一是复合板材，抗磨性较好的是碳化饹及up耐磨复合板。 （图3）二是陶瓷片粘帖或镶嵌方法。 （图4）三是焊接耐磨材料，耐磨焊条堆焊，耐磨粉块铺焊技术。 （图5）我们还开发了耐腐蚀抗酸碱的搪瓷烧结复合叶轮。 （图6）循环风机叶轮有F型双风道和F型单风道进风两种结构形式。 在中盘或
a)轴承箱振动剧烈的原因： 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 机壳或进风口与叶轮摩擦。 基础刚度不够或不牢固。 传动方式。 E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。 F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动
.jpg)
2016年8月7日 引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成
.jpg)
2011年4月28日 水泥磨循 环风机在水泥粉磨站系统中起到很大 作用，通过调节循环风机可以控制磨 系统的以下参数： (1)磨内通风量：水泥磨靠风扫 磨，通风量要适当。 风量不足，合格 的生料不能及时带出，料层增厚，排 渣量增多，设备负荷高，产量降低； 风量过大，料层过薄，影响磨机稳定 运转。 (2)料层厚度：水泥磨稳定运转的 另一重要因素是料层稳定。 料层稳 图1 水泥
.jpg)
2012年9月29日 1、降低气体粉尘浓度：对循环斗提至V选的溜子进行技改，将内部的单阶梯改为双阶梯，调整V选内挡风叶片角度，增强撒料均匀度。 气体粉尘浓度降低到450g/Nm³，但距设计要求150g/Nm³还有较大差距。 2、对叶片磨损严重部位按风机厂家进行焊补维持生产，采购一台笔记本式风机动平衡校正仪，自行对补焊的叶轮进行动平衡校正，减小风机震动。 但不能彻底解
